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特种耐火砖考虑两面加压

来源:admin 发布时间:2019-02-28 浏览次数:
      选择致密度高、吸水率低的原料,通过合理级配是制得低气孔粘土质耐火砖的关键。特种耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成。粘土质耐火砖的矿物组成主要是高岭石和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。烧成过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土质耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐,包围在莫来石结晶周围。烧制过程中最高温度一般控制在1350℃~1380℃,适当提高低气孔粘土砖烧成温度(1420℃),粘土质耐火砖收缩略有增加,从而使耐火砖的密度稍有增加,低气孔率得以降低。
 
       粘土质耐火砖设计和模具制作原则:模板必须表面光洁、平整、并有较高的硬度。模板安装应有锥度,下口小、上口大、对称,并要保证耐火砖尺寸合格。模型安装后的锥度一般为千分之五。不平的面应做成活底。尽可能使该耐火砖的最大面积作为受压面。模型内的沟棱处带弧度,模板死角处带l—2毫米圆弧。遇有模底凸出部分,尽量作成活楔。缩放尺率。一般是根据不同砖种和泥料,通过实际试验来确定的。目前,我国生产粘土质耐火砖放尺率为1-2.5%。厚皮:超过150毫米的耐火砖,应考虑两面加压。
 

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