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导致局部耐火砖加速损坏‍窑炉开停期间升降压太快

来源:admin 发布时间:2019-12-16 浏览次数:

  耐火砖厂调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间,随用随调,已经调制好的泥浆不得任意加水稀释.这种泥浆因具腐蚀性,不得与金属壳体直接接触.

  耐火砖的机械磨损,主要来自于高速汽提和流动熔渣,耐火砖厂不但强化了熔渣与耐火砖的化学反应,并将低灰熔点的反应产物从砖表面带走,而且加速了砖体变质层、裂纹部位的剥落进程。调制不同质泥浆要用清洁水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用.已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用,已经初凝的泥浆不得继续使用.

  这些实际的情况包括:窑炉温度控制偏高,长期以过高温度运作,使耐火砖的损坏速度大幅增加‍窑炉喷火嘴磨损变形,引起偏喷,导致局部耐火砖加速损坏‍窑炉开停期间升降压太快,会使耐火砖层加速脱落,或烘炉时升温太快、反复熄火,会因额外应力而使耐火砖损坏。以上就是关于耐火砖损毁的知识介绍了。

  当然,这只是三种耐火砖损毁的基本原理。现实中,窑炉的实际使用情况不同,也有可能造成耐火砖不同程度的损坏情况。

  砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑,确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量‍

  耐火砖厂家烧制耐火砖之前需要先调制出专用的泥浆才能进行下面的步骤.那么耐火砖泥浆的调制需要那些满足那些要求呢?一起了解下吧.

  详细了解耐火砖损耗原理,并且全面检视实际操作中的不足,不但可以延长耐火砖的使用寿命,还能改进厂房的产出质量及数量,所以千万不要小看这一步哦!调制不同泥浆要用不同的器具,并及时清洗.


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